基于機(jī)器視覺(jué)的自動(dòng)外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備【三拓技術(shù)】

視覺(jué)缺陷檢測(cè)產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)是一種機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，利用機(jī)器視覺(jué)的功能模擬人類(lèi)視覺(jué)，對(duì)來(lái)自具體物體的圖像進(jìn)行采集、處理、計(jì)算，最后進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)、控制和應(yīng)用。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

產(chǎn)品外觀的是產(chǎn)品質(zhì)量最重要的因素之一。產(chǎn)品是否光滑不僅會(huì)影響產(chǎn)品的外觀的，還會(huì)直接影響產(chǎn)品的使用和后續(xù)加工，給企業(yè)帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)損失。

自動(dòng)外觀檢測(cè)是一種源于機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的檢測(cè)設(shè)備，能夠替代傳統(tǒng)的人工檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外觀的在線高速自動(dòng)檢測(cè)。本系統(tǒng)的成功實(shí)施，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品表面缺陷的自動(dòng)識(shí)別，其檢測(cè)速度可與生產(chǎn)線同步。

測(cè)試原理:

產(chǎn)品表面的各種缺陷在光學(xué)特性上必然與產(chǎn)品本身不同。當(dāng)光線入射到產(chǎn)品表面時(shí)，各種缺陷在反射和折射上會(huì)與周?chē)h(huán)境不同。比如，當(dāng)均勻的光線垂直地照射到產(chǎn)品表面時(shí)，如果產(chǎn)品表面沒(méi)有任何缺陷，射出的方向不會(huì)改變，那么檢測(cè)到的光線就會(huì)均勻；而當(dāng)產(chǎn)品表面有缺陷時(shí)，光線就會(huì)改變，檢測(cè)到的圖像就會(huì)不同。

由于缺陷的存在，在其周?chē)a(chǎn)生應(yīng)力集中和變形，這在圖像中很容易觀察到。如果透光缺陷(如裂紋、氣泡等。)此時(shí)，光線在缺陷位置折射，光線強(qiáng)度大于周?chē)虼嗽谡障鄼C(jī)目標(biāo)表面檢測(cè)到的光線相應(yīng)強(qiáng)化的吸收雜質(zhì)(砂等)。中所述情節(jié)，對(duì)概念設(shè)計(jì)中的量體體積進(jìn)行分析同時(shí)，缺陷位置的光線會(huì)變?nèi)酰以谙鄼C(jī)目標(biāo)表面的探測(cè)光線會(huì)比周?chē)饩€弱。通過(guò)分析攝像機(jī)采集的圖像信號(hào)和圖像特征的變化，能夠獲得相應(yīng)的缺陷信息。

性能參數(shù):

能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品外觀的質(zhì)量的實(shí)時(shí)監(jiān)控；
0.1-1毫米表面缺陷特征的自動(dòng)識(shí)別；
具有缺陷產(chǎn)品自動(dòng)分揀和標(biāo)記功能；
最高檢測(cè)精度可達(dá)0.01毫米；
檢測(cè)速度達(dá)到生產(chǎn)線同步。

設(shè)備特征:

以最大生產(chǎn)速度實(shí)現(xiàn)全檢驗(yàn)；
高速攝像和處理技術(shù)能夠快速檢測(cè)、分類(lèi)、顯示和消除缺陷；
優(yōu)秀的光學(xué)設(shè)備用于檢測(cè)供不應(yīng)求的缺陷，甚至對(duì)比度低的缺陷；
智能分類(lèi)軟件:缺陷源于來(lái)源準(zhǔn)確分類(lèi)到各種目錄中；
操作簡(jiǎn)便，無(wú)需深入研究即可實(shí)現(xiàn)缺陷檢測(cè)系統(tǒng)；
信息準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)、可靠。

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