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       我們都知道一條自動(dòng)化包裝生產(chǎn)線是由多個(gè)設(shè)備運(yùn)作來合作完成的，那么在包裝生產(chǎn)線發(fā)生故障的時(shí)候，我們應(yīng)該如果以最快最好的方式去做維修呢？其實(shí)最好的避免不了繁雜的手續(xù)，那就是逐個(gè)設(shè)備逐個(gè)設(shè)備的排查，對所有設(shè)備工序做一個(gè)檢測，最后匯總是那條線上出現(xiàn)了哪些問題。

       我們舉個(gè)例子，比如在標(biāo)準(zhǔn)口服液包裝生產(chǎn)線中，他的功能包括高速自動(dòng)燈檢、貼標(biāo)、入托和放吸管（三拓技術(shù)可以根據(jù)用戶不同的需求提供增加或減少相應(yīng)的功能，如開箱、裝箱、封箱、碼垛等）。

       盡管整條包裝生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定，但由于時(shí)間的推移和年久失修，加上人員變更導(dǎo)致設(shè)備操作不當(dāng)，最后導(dǎo)致如開箱機(jī)、碼垛系統(tǒng)、貼標(biāo)機(jī)、燈檢系統(tǒng)等設(shè)備故障。因此我們需要做幾項(xiàng)檢測然后做好跟蹤。

       廠家需要固定一個(gè)周期對口服液生產(chǎn)線不同階段做抽樣檢查記錄，確保生產(chǎn)線能夠正常生產(chǎn)，如果發(fā)生故障，需要做到：

1. 當(dāng)抽樣檢測到不合格或有問題的樣品是，因立即停機(jī)檢測，分別有漏標(biāo)、歪標(biāo)、開盒裝盒間隙過大等問題，這時(shí)可以從軟件入手，檢查各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置是否發(fā)生了變化以及系統(tǒng)是否有錯(cuò)誤亂碼等問題。
2. 從硬件方面著手，對開盒、裝盒出現(xiàn)問題檢測相對應(yīng)設(shè)備，先檢查設(shè)備零件是否松動(dòng)，后檢查紙盒是否準(zhǔn)確放入指定位置。以及其他部件是否移位等。
3. 遇到無法解決的問題，可以直接咨詢設(shè)備供給廠家方便快速的做的判斷。這樣可以節(jié)省在細(xì)節(jié)上檢查的時(shí)間。

       以上是三拓技術(shù)簡單對口服液包裝生產(chǎn)線在流水線生產(chǎn)中，出現(xiàn)的部分問題的一些故障簡述，一條包裝生產(chǎn)線是多樣的，發(fā)生故障的緣由當(dāng)然不局限于以上幾條，但是也可以按照上面的提示去了解問題，最終排除故障。