視覺檢測系統(tǒng)在包裝行業(yè)中的應(yīng)用【三拓技術(shù)】

在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)線上，機(jī)器視覺已經(jīng)廣泛應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)中的識(shí)別、測量和檢測。尤其是包裝行業(yè)，對(duì)印刷質(zhì)量的要求非常高，對(duì)質(zhì)量和顏色的要求也相當(dāng)特殊。包裝印刷廠必須在生產(chǎn)能力和質(zhì)量上具有獨(dú)特的優(yōu)勢，以滿足客戶的各種需求。機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)帶來了完美的解決方案。

在現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，會(huì)遇到各種各樣的工作，如識(shí)別、檢查和測量。這些應(yīng)用的共同特征是連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)和對(duì)外觀質(zhì)量的高要求。目前在國內(nèi)，這種重復(fù)性很高的工作通常都是靠人工檢驗(yàn)來完成，但是隨著國內(nèi)勞動(dòng)力成本的不斷增加，工人招聘難度越來越大，會(huì)給工廠增加巨大的人工成本和管理成本；同時(shí)，由于人工檢驗(yàn)的結(jié)果非常不穩(wěn)定，難以確保產(chǎn)品的100%合格率。因此，機(jī)器視覺的出現(xiàn)成功解決了自動(dòng)化生產(chǎn)過程中人工成本高、效率低、產(chǎn)品合格率低的問題。相對(duì)于人工檢測，機(jī)器視覺具有快速、準(zhǔn)確、適應(yīng)能力強(qiáng)和工作時(shí)間長等優(yōu)點(diǎn)。在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)線上，機(jī)器視覺已經(jīng)廣泛應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)中的識(shí)別、測量和檢測。

包裝行業(yè)對(duì)印刷質(zhì)量要求高，對(duì)質(zhì)量和顏色有特殊要求。包裝印刷廠必須在生產(chǎn)能力和質(zhì)量上具有獨(dú)特的優(yōu)勢，才能滿足客戶的各種需求，基于機(jī)器視覺技術(shù)的視覺檢測設(shè)備為行業(yè)帶來了完美的解決方案。下面是一些機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)在包裝行業(yè)中的典型應(yīng)用。

一維條碼檢測碼已經(jīng)廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品跟蹤分揀，機(jī)器視覺可以驗(yàn)證條碼是否與其所在產(chǎn)品一致；二維碼也廣泛應(yīng)用于零件跟蹤和過程控制。二維碼由于打印面積小，內(nèi)置糾錯(cuò)功能，數(shù)據(jù)容量大，在很多行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。條碼算法支持以下條碼的解碼和分類:UPC、EAN、CODE39、ECC000、QR、MicroQR等。條碼最大讀取速度可達(dá)20p/s。
字符檢測產(chǎn)品表面的日期和批號(hào)代碼提供了嚴(yán)格的生產(chǎn)日期信息和產(chǎn)品跟蹤信息。如果代碼無法識(shí)別，消費(fèi)者無法驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品就成了假貨。OCR工具可以在惡劣環(huán)境下讀取不同的打印字符和日期，并可以快速重新訓(xùn)練和保存為模板數(shù)據(jù)庫；生產(chǎn)過程中印刷信息的質(zhì)量由模板相似度得分控制。
灌裝檢測飲料行業(yè)一般采用自動(dòng)灌裝設(shè)備，灌裝設(shè)備的穩(wěn)定性是影響液位檢測的關(guān)鍵因素。目前國內(nèi)大部分灌裝設(shè)備振動(dòng)大，一般目測無法滿足高振動(dòng)環(huán)境下液位檢測的要求。視覺檢測系統(tǒng)可以通過多方向繪圖計(jì)算出液位的平均值，從而計(jì)算出液位的高度。準(zhǔn)確率可以滿足90%以上客戶的需求，從而解決行業(yè)內(nèi)的問題。
密封試驗(yàn)在裝瓶生產(chǎn)線上，瓶蓋的密封試驗(yàn)也很重要。封條是否包裝完整將直接影響產(chǎn)品能否最終交付。視覺檢測系統(tǒng)的檢測精度可達(dá)0.5線(1線=10μm)，檢測速度也可達(dá)每小時(shí)40000PCS，滿足高速流水線的檢測要求。

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