車間質(zhì)量追溯系統(tǒng)該怎么建立【三拓技術(shù)】

要建立信息化的車間質(zhì)量追溯體系，需要明確追溯過程涉及哪些部門和業(yè)務(wù)流程，需要完成哪些工作，從而將整個業(yè)務(wù)流程與數(shù)據(jù)流程結(jié)合起來，形成完整的質(zhì)量追溯體系。

從質(zhì)量可追溯系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程來看，質(zhì)量可追溯系統(tǒng)的數(shù)據(jù)包括以下不同方面:

(1)外購件質(zhì)量數(shù)據(jù)：

采購部批量采購生產(chǎn)所需的外購件和材料，外購件可以包括其他單位生產(chǎn)的原材料、元器件、半成品等。

外購件到貨后，進(jìn)行到貨登記，送檢驗員檢驗。進(jìn)貨檢驗人員根據(jù)檢驗條件進(jìn)行檢驗。檢驗合格后，他們簽發(fā)質(zhì)量標(biāo)簽，填寫采購零件的質(zhì)量信息，并給出一個唯一的識別號——質(zhì)量號，一般每批一個，一批質(zhì)量號相同的貨物一個，在一些使用場景中，可以由倉庫保管員發(fā)送到每個車間現(xiàn)場，并由現(xiàn)場操作人員確認(rèn)。

在整個MES系統(tǒng)中，系統(tǒng)已經(jīng)按照訂單、工裝工具、物料清單所附的工藝規(guī)范進(jìn)行了關(guān)聯(lián)，在實際生產(chǎn)中完成了車間生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集。只要信息采集者采集真實數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)理論上是通用的；外購件的質(zhì)量信息應(yīng)包括:材料型號、產(chǎn)品批次、有效期、技術(shù)條件、制造商、質(zhì)量檢驗信息等。

材料檢驗員檢驗完成后，庫管員登記入庫，建立外購件質(zhì)量數(shù)據(jù)。

(2)自制零件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)：

在安裝過程中，指定的安裝和檢查程序是按照工藝規(guī)程完成的，因此在跟蹤自制零件時，需要記錄自制零件的生產(chǎn)過程，包括使用的工裝工具和所需的材料清單。

總裝計劃員獲取ERP系統(tǒng)下發(fā)的產(chǎn)品總裝生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)所需的支持清單。支持列表由ERP系統(tǒng)生成，一份發(fā)送給MES系統(tǒng)的車間操作員，一份通過系統(tǒng)集成發(fā)送給ERP系統(tǒng)的庫管員。車間操作人員獲得支持清單和安裝任務(wù)后，前往倉庫收集材料。這時，庫管員已經(jīng)根據(jù)支持清單準(zhǔn)備好了材料。清點后雙方確認(rèn)對現(xiàn)場制作的真實反應(yīng)。

(3)追溯關(guān)聯(lián)和查詢：

在現(xiàn)場操作人員對產(chǎn)品(部件)進(jìn)行包裝的過程中，由于同一種材料可能包含不同的子批次，不同子批次的材料有不同的質(zhì)量編號，雖然同一種材料的生產(chǎn)廠家是相同的，但不同批次的產(chǎn)品質(zhì)量是不同的，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品(部件)的裝配質(zhì)量狀態(tài)不同。因此，需要詳細(xì)記錄裝配數(shù)據(jù)，以區(qū)分這些“細(xì)微”的質(zhì)量差異，為將來的準(zhǔn)確追溯和召回做準(zhǔn)備。

這是質(zhì)量追溯信息系統(tǒng)的幾個重要過程。

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